iPhone 13带火LTPO屏,明年或将实现国产化

2021-12-30 18:13:38 文章来源:网络

iPhone13系列正在全球热卖中,下**iPhone系列的产品信息已经不胫而走。

产业链透露的**新消息显示,iPhone 14系列(暂定名)或将采用挖孔OLED屏幕,高端机型iPhone 14 Pro和iPhone 14 Pro Max仍将沿用iPhone13系列的LTPO (低温多晶氧化物)OLED屏幕。值得注意的是,LGD有望成为下**iPhone LTPO OLED屏幕的供应商,彻底打破三星显示**供屏的局面。

LTPO市场前景看**

当前,作为OLED屏幕的天花板,LTPO屏幕在拥有OLED诸多特**的同时还兼具低功耗的优势,LTPO具有10Hz~120Hz的自适应**新率,相比当前主流的LTPS (低温多晶硅)OLED可节省5%-15%的电量,一定程度上**了手机的续航能力。不过由于LTPO引入了氧化物TFT,工艺步骤、生产难度和生产成本都较LTPS OLED有大幅提升,目前只有三星显示实现了中小尺寸了LTPO OLED量产。

“在5G手机时代,功耗大幅提升,具有低功耗优势的LTPO OLED技术成为手机厂商重要的选择之一。”维信诺董事会秘书徐凤英曾指出。不过受制于产能,2021年应用LTPO OLED屏幕手机型号只有寥寥数款——三星Galaxy Note20 Ultra、S21、OPPO Find3 X、一加9系列和iPhone13系列部分机型。

此次iPhone13系列大规模应用LTPO 面板之后,尽管有一些iPhone 13 Pro的用户反映在使用一段时间后出现眼睛不舒服和头晕等不适现象,但是LTPO屏幕在**续航方面得到了用户肯定。

行业专家分析,iPhone应用LTPO屏幕之后,市场前景将会更加明确。赛迪智库集成电路研究所耿怡**士早前在接受《**电子报》记者采访时表示,一个(SDC)在供给端拥有非常强的技术,一个(苹果)在需求端拥有庞大的市场,随着三星、LGD和苹果在LTPO领域的布局加快,LTPO将会成为中小尺寸OLED市场的另一项差异化技术,助燃终端电子产品OLED面板技术的迭代,同时也将进一步拉大韩国面板企业与其他OLED领域企业的差距。

近日,产业链消息指出,LGD也将成为苹果iPhone 14系列的供应商,为其供应LTPO TFT OLED屏幕。

早前,为降低LTPO屏幕供应链风险、提高议价权,苹果曾联合LGD共同开发LTPO屏幕。为此,LGD还于2021年7月投资扩产E6-3,引入更多LTPO OLED面板生产设备,改造完成后其OLED面板的产量将提升50%,预计将在2022年下半投产。

行业预计,随着LGD加入LTPO屏幕的供应商行列以及三星显示LTPO产能提升,2022年会有更多旗舰机型搭载LTPO屏幕。

国产厂商或将明年实现量产

在OLED显示赛道的竞争中,三星显示和LGD等韩企处于领跑地位,国内厂商一直在不断跟进和追逐。

近年来,国内厂商中小尺寸OLED产能和技术持续提升,综合里实力和市占率都在飞速增长。根据韩国显示器产业协会统计口径,**面板厂的智能手机AMOLED面板市占率在2016年约为1.1%,在2019年跃升至9.8%,在2020年突破10%大关,达到13.2%,增长速度令人震惊。未来一段时间,**AMOLED还会保持高速增长态势,根据**智咨数据显示,2021年上半年**OLED面板出货达6200万片,同比增长约93%。

今年,**方成功打入“果链”,正式成为iPhone13屏幕供应商,成为继三星显示、LGD之后的第三家OLED屏幕供应商,也标志着由韩国企业主导的iPhone屏幕供应格局已被打破。

不过产业人士透露,此次**方为苹果供还不涉及LTPO OLED屏幕。行业专家呼吁,像**方、维信诺这样的国内面板大厂,需要尽快掌握LTPO量产技术。

根据近期产业链透露的信息,国内厂商有望在2022年量产LTPO屏幕。

今年11月,有消息称**方正在改建 B7、B11、B12 工厂生产线,计划将目前的LTPS产线改造为LTPO产线,为LTPO屏幕量产做好铺垫。

另一厂商维信诺近期也透露了其LTPO OLED量产计划,徐凤英表示,维信诺合肥6代线已经具备LTPO OLED量产出货的能力。按照目前产能规划来看,明年维信诺将在国内LTPO OLED产能方面保持优势。

来源:**电子报

韦智勇摄影

中新网广东**12月23日电(谢陶然 方伟彬 李欣贺 高云龙)位于揭阳市的广东石化炼化一体化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置一、二线脱气仓框架于12月23日实现全面封顶,比预计工期提前三天。

据悉,80万吨/年全密度聚乙烯装置是中石油系统内单套产能**大的聚乙烯装置。该装置引进了钛系、铬系、茂金属三个催化剂体系,并采用远程造粒系统,在中石油系统同类装置中属于首次。

据了解,该装置分设两条生产线。一、二线脱气仓单元高达86.65米,而总计吊装净重为740余吨。为提高施工效率、降低高空作业风险,一、二线脱气仓结构被设计成8个“微模块”,单个“微模块”**大重量为160吨。

由于施工场地狭小,场内物资存放不便,项目建设团队及时与供货厂家召开对接会,确保材料按时按需供应,减少因物资堆积对施工进度产生的影响。

此外,针对吊装高度高、穿装难度大等困难,施工单位按预先拟定的施工方案,统筹钢结构、设备、工艺配管、电仪和防腐等各专业,在地面对设备框架、梯子、**、护栏等进行预制与安装,进一步降低了安全风险。(完)

来源:****网

上一篇:筑梦之星广饶站:集创业资源于一体,打造整合型共享办公空间

下一篇:最后一页
本站所刊登的各种资讯﹑信息和各种专题专栏资料,均为昌都网版权所有,未经协议授权禁止下载使用。

Copyright © 2000-2020 All Rights Reserved